沸騰爐(lu)的操(cao)作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔細(xi)清(qing)掃，檢查(cha)，確保(bao)爐(lu)膛內無鐵(tie)定等(deng)雜物(wu)。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)(ji)和(he)鼓(gu)風(feng)機(ji)(ji)空載(zai)試驗，一(yi)切正常后關閉(bi)風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬(ying)層次分明(ming)，平整無(wu)流(liu)溝(gou)。

4、用(yong)木材烘爐。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引風機緩(huan)慢烘烤，約48小時(shi)后(hou)關掉引風機，啟動(dong)鼓風機微(wei)量鼓風直(zhi)到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外(wai)準備引(yin)子煤(mei)，在(zai)黃(huang)砂中(zhong)摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開(kai)引風(feng)機的(de)調節閘板，在(zai)自然風(feng)的(de)條件(jian)下(xia)，供適量木材在(zai)爐內燃燒(shao)成木炭，其(qi)平均厚(hou)度不低(di)于50mm，并清除(chu)未燃透的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓(gu)風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳火出現懸浮為限(xian)，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開始(shi)出(chu)現一(yi)層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗(an)紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并(bing)用火(huo)鉤(gou)輕輕攪其表(biao)面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)應調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無(wu)死區，發現焦(jiao)塊立即清除；如(ru)發現未沸(fei)騰，應及時加風量(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大鼓(gu)風(feng)機的(de)(de)風(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高度(du)100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)機的(de)(de)風(feng)量不(bu)在增加(jia)。

8、啟(qi)動喂煤系統(tong)供煤，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。