沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌(qi)好后，爐(lu)(lu)內應仔細(xi)清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載試驗，一(yi)切正常后關閉風機(ji)(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試(shi)驗，目測砂子沸騰情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小(xiao)時后(hou)略撒(sa)幾銑煤，啟動引風機緩慢烘(hong)烤，約(yue)48小(xiao)時后(hou)關掉(diao)引風機，啟動鼓(gu)風機微(wei)量鼓(gu)風直到爐內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準(zhun)備引子煤(mei)(mei)(mei)，在(zai)黃(huang)砂中摻(chan)入細煤(mei)(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)(mei)約占黃(huang)沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐(lu)內砂層(ceng)沸騰時(shi)的情(qing)況，并記錄下來(lai)，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引(yin)風機的(de)(de)調節閘(zha)板，在自然風的(de)(de)條件下(xia)，供適(shi)量木材在爐(lu)內燃燒成(cheng)木炭，其平均厚度(du)不(bu)低于50mm，并清除(chu)未燃透的(de)(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘(zhong)，風量一碳(tan)火出現懸浮(fu)為(wei)限，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍色(se)火焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待(dai)碳(tan)煤層呈暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應(ying)調節整到正常(chang)運(yun)行(xing)的60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無死區，發現焦塊立即清除；如發現未沸(fei)騰，應(ying)及時(shi)加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢(man)加(jia)大(da)鼓風(feng)(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)(feng)量(liang)不在增加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤系統供(gong)煤，使爐(lu)內溫度(du)上(shang)升800-900℃。