石灰石—石膏濕法噴淋塔(ta)脫硫技(ji)術主要特點如下：

（1）運行方便(bian)，隨(sui)開隨(sui)用(yong)，隨(sui)關隨(sui)停。

（2）脫硫效率高。脫硫率高達99％以(yi)上，脫硫后的煙(yan)氣不(bu)但二氧化硫濃度很低，而且煙(yan)氣含塵(chen)量也大大減少，托盤帶有部分除塵(chen)功(gong)能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系(xi)統適應(ying)性強，完(wan)全適應(ying)鍋(guo)爐煙氣流量(liang)及二氧(yang)化硫含量(liang)的(de)變化。吸收塔噴(pen)淋層(ceng)采用(yong)單元制設計，均設置專(zhuan)用(yong)泵，可根(gen)據煙氣實際狀況調整(zheng)噴(pen)淋層(ceng)的(de)開閉(bi)，在低(di)能耗下達到設計脫(tuo)硫效率。

（5) 脫硫吸(xi)收塔(ta)現(xian)場(chang)制作(zuo)，碳(tan)鋼內襯玻(bo)璃鱗(lin)片防腐(fu)。在采取(qu)正常的(de)防腐(fu)措施之外，根據(ju)我公司多年設計、施工及系統(tong)運行經驗，在吸(xi)收塔(ta)內不同的(de)運行區域還采取(qu)耐磨、耐沖刷的(de)特別加(jia)強(qiang)處理。

（6) 通過采(cai)用CFD數值模擬(ni)設(she)計，擇優進行(xing)煙(yan)(yan)道、脫(tuo)硫塔等(deng)設(she)備的連接設(she)計，實施煙(yan)(yan)氣均(jun)流(liu)、穩流(liu)技術(shu)，在保證脫(tuo)硫率的同時縮短反(fan)應時間(jian)、降(jiang)低脫(tuo)硫塔阻力。

（7) 噴(pen)淋層的漿液噴(pen)嘴(zui)型式采用空心噴(pen)嘴(zui)，并通(tong)過計算(suan)機模擬(ni)，進(jin)行優化布置(zhi)，對(dui)整(zheng)個塔體(ti)有(you)效橫截(jie)(jie)面（煙氣(qi)分布橫截(jie)(jie)面）進(jin)行充分合理地(di)覆蓋，氣(qi)液接觸面積與接觸幾率大，有(you)效提高脫硫效率，達到氣(qi)液接觸和(he)洗滌效率，從而實現脫硫效率。

（8）采用空噴嘴(zui)，所噴出錐狀液膜(mo)氣液接觸效(xiao)率高，無(wu)(wu)結(jie)垢，無(wu)(wu)沉淀堵塞。噴嘴(zui)材質(zhi)為SiC，耐磨損、耐腐蝕。

（9）吸收劑資(zi)源豐富，價格便宜，鈣利用(yong)率高。和半干(gan)法或干(gan)法脫(tuo)硫(liu)工藝（鈣硫(liu)比(bi)約1.3左右(you)）相(xiang)比(bi)，石灰石—石膏的鈣硫(liu)比(bi)1.01~1.05，大大節(jie)省系統的運行(xing)費用(yong)。

（10）脫(tuo)硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物(wu)便于綜(zong)合(he)利用(yong)。石灰石—石膏濕法(fa)噴(pen)淋塔脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)的脫(tuo)硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物(wu)為二水(shui)石膏。脫(tuo)硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物(wu)綜(zong)合(he)利用(yong)，不僅可(ke)降(jiang)低運行費用(yong)，而且可(ke)減少脫(tuo)硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物(wu)處置(zhi)費用(yong)。

（11）系統壓降低。