沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐(lu)砌(qi)好后(hou)，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引風機和鼓風機空(kong)載試(shi)驗，一切正常(chang)后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂子沸騰(teng)情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐(lu)(lu)。約(yue)(yue)24小時后略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)引(yin)風機(ji)緩慢烘烤，約(yue)(yue)48小時后關掉引(yin)風機(ji)，啟動(dong)鼓風機(ji)微量鼓風直到爐(lu)(lu)內(nei)停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄下(xia)來(lai)，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自然風的條件下，供適量木材在爐(lu)內燃(ran)燒成(cheng)木炭，其平(ping)均厚度不低(di)于50mm，并清(qing)除(chu)未燃(ran)透的木炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓(gu)風(feng)機調節(jie)閥(fa)，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加(jia)風，每次(ci)增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳(tan)火(huo)出現(xian)懸浮為限，開始(shi)燃(ran)燒。

6、當(dang)爐內開(kai)始(shi)出現一層藍(lan)色(se)火(huo)焰石，應逐步(bu)增風，待碳煤層呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼(ji)續撒引子煤，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)溫度上(shang)升700℃-800℃時，風量(liang)應調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時應檢查有無死(si)區，發現焦(jiao)塊立即(ji)清除(chu)；如發現未沸騰，應及時加風量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰(yan)呈橘黃(huang)色時，應緩慢(man)加(jia)大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露(lu)面成沸(fei)(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動(dong)喂(wei)煤(mei)(mei)系統供(gong)煤(mei)(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。