石灰石—石膏濕法噴淋(lin)塔脫(tuo)硫技術主要特點如下：

（1）運行方(fang)便，隨開(kai)隨用，隨關隨停。

（2）脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)高。脫(tuo)(tuo)硫(liu)率(lv)高達99％以上，脫(tuo)(tuo)硫(liu)后(hou)的煙(yan)氣不但二(er)氧化硫(liu)濃度(du)很(hen)低，而且煙(yan)氣含塵量也大大減少，托(tuo)盤(pan)帶有部分除塵功能(neng)。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應(ying)性強，完全適應(ying)鍋爐煙氣流量及二氧化(hua)硫含量的(de)變化(hua)。吸(xi)收塔(ta)噴(pen)淋層(ceng)采用單元制(zhi)設(she)計，均設(she)置專用泵，可根(gen)據煙氣實際狀況調整(zheng)噴(pen)淋層(ceng)的(de)開(kai)閉(bi)，在(zai)低(di)能(neng)耗下(xia)達(da)到設(she)計脫硫效(xiao)率。

（5) 脫硫吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)現場制作，碳鋼(gang)內襯(chen)玻璃鱗(lin)片防(fang)腐。在(zai)采(cai)取正常的(de)防(fang)腐措施(shi)之外，根據我公司多年設計、施(shi)工及系統運行經驗，在(zai)吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)內不(bu)同的(de)運行區域(yu)還采(cai)取耐(nai)磨、耐(nai)沖刷的(de)特別加強(qiang)處理。

（6) 通過采用CFD數值模擬設計，擇優(you)進行煙道、脫(tuo)硫(liu)塔(ta)等(deng)設備(bei)的連(lian)接設計，實施煙氣均流(liu)(liu)、穩(wen)流(liu)(liu)技術，在保證(zheng)脫(tuo)硫(liu)率(lv)的同時縮短反(fan)應(ying)時間、降低脫(tuo)硫(liu)塔(ta)阻力。

（7) 噴(pen)淋層的漿液噴(pen)嘴(zui)型(xing)式采用(yong)空心(xin)噴(pen)嘴(zui)，并通過計算機模(mo)擬，進行優(you)化布(bu)置，對整個塔(ta)體有效(xiao)(xiao)橫截面(mian)(mian)（煙(yan)氣分(fen)布(bu)橫截面(mian)(mian)）進行充分(fen)合理地(di)覆蓋，氣液接觸(chu)面(mian)(mian)積與接觸(chu)幾率大(da)，有效(xiao)(xiao)提高脫硫效(xiao)(xiao)率，達到(dao)氣液接觸(chu)和洗滌(di)效(xiao)(xiao)率，從而實現(xian)脫硫效(xiao)(xiao)率。

（8）采用空噴(pen)嘴(zui)，所噴(pen)出(chu)錐狀液膜(mo)氣(qi)液接觸效率高，無結垢，無沉(chen)淀堵塞。噴(pen)嘴(zui)材質為SiC，耐(nai)磨(mo)損、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)。

（9）吸收劑資源豐(feng)富，價格便宜(yi)，鈣利用率高。和半干法或(huo)干法脫硫(liu)工藝（鈣硫(liu)比約1.3左右）相比，石灰石—石膏的鈣硫(liu)比1.01~1.05，大(da)大(da)節省系統的運行費(fei)用。

（10）脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副(fu)產物(wu)便于綜(zong)合利(li)用(yong)。石灰(hui)石—石膏濕法噴淋塔脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工藝的脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副(fu)產物(wu)為二水石膏。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副(fu)產物(wu)綜(zong)合利(li)用(yong)，不僅可(ke)(ke)降低運行(xing)費用(yong)，而且可(ke)(ke)減少脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副(fu)產物(wu)處置費用(yong)。

（11）系統壓降低。