石灰石—石膏(gao)濕法噴淋塔脫硫(liu)技術主要特點如下：

（1）運行方(fang)便，隨開隨用(yong)，隨關隨停。

（2）脫硫效率(lv)高。脫硫率(lv)高達(da)99％以上(shang)，脫硫后的煙(yan)氣(qi)(qi)不但二(er)氧(yang)化硫濃度很(hen)低，而且煙(yan)氣(qi)(qi)含塵量也大大減少，托盤帶(dai)有部分(fen)除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適(shi)(shi)應性強(qiang)，完全適(shi)(shi)應鍋爐(lu)煙氣流(liu)量及二氧(yang)化硫含量的變化。吸(xi)收塔噴淋層采用單元制設計，均設置專用泵(beng)，可根據煙氣實際狀況調整(zheng)噴淋層的開閉，在(zai)低能耗(hao)下達(da)到(dao)設計脫硫效率。

（5) 脫硫吸收塔現場制(zhi)作(zuo)，碳鋼內襯玻璃(li)鱗(lin)片防(fang)(fang)腐(fu)(fu)。在(zai)采取正常的(de)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)措施(shi)之外(wai)，根據我(wo)公(gong)司多(duo)年設(she)計、施(shi)工(gong)及系統運(yun)行經驗，在(zai)吸收塔內不同(tong)的(de)運(yun)行區域(yu)還(huan)采取耐磨、耐沖刷的(de)特別(bie)加強處理。

（6) 通過(guo)采(cai)用CFD數值模擬設計，擇優(you)進行(xing)煙道、脫(tuo)硫(liu)(liu)塔(ta)等設備的連接設計，實施煙氣均流、穩(wen)流技(ji)術，在保證脫(tuo)硫(liu)(liu)率的同時(shi)縮短(duan)反應時(shi)間、降低脫(tuo)硫(liu)(liu)塔(ta)阻力。

（7) 噴(pen)淋(lin)層的漿液噴(pen)嘴(zui)型式采用空(kong)心(xin)噴(pen)嘴(zui)，并(bing)通過計算機(ji)模擬，進行優化(hua)布置，對(dui)整個塔體有效(xiao)橫截面（煙氣(qi)分(fen)布橫截面）進行充分(fen)合(he)理地覆(fu)蓋(gai)，氣(qi)液接觸面積與接觸幾率(lv)(lv)大，有效(xiao)提高脫硫效(xiao)率(lv)(lv)，達(da)到氣(qi)液接觸和洗滌效(xiao)率(lv)(lv)，從而(er)實現脫硫效(xiao)率(lv)(lv)。

（8）采用空噴嘴，所噴出錐(zhui)狀液膜(mo)氣(qi)液接觸效率高，無結垢，無沉淀堵(du)塞。噴嘴材質(zhi)為(wei)SiC，耐磨損、耐腐蝕。

（9）吸收劑資(zi)源豐富，價格便(bian)宜，鈣利用(yong)率高。和半(ban)干法或干法脫(tuo)硫工藝（鈣硫比約1.3左右）相比，石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏的鈣硫比1.01~1.05，大(da)大(da)節(jie)省系統的運行費用(yong)。

（10）脫(tuo)硫副(fu)產(chan)(chan)物便(bian)于綜(zong)合(he)利(li)用(yong)。石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏濕法(fa)噴(pen)淋(lin)塔(ta)脫(tuo)硫工(gong)藝的脫(tuo)硫副(fu)產(chan)(chan)物為二水石(shi)膏。脫(tuo)硫副(fu)產(chan)(chan)物綜(zong)合(he)利(li)用(yong)，不僅可降(jiang)低(di)運(yun)行費用(yong)，而且可減(jian)少脫(tuo)硫副(fu)產(chan)(chan)物處置費用(yong)。

（11）系統(tong)壓降低。