石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏(gao)濕法噴淋塔脫硫(liu)技(ji)術(shu)主要特點如下：

（1）運行方便，隨(sui)開隨(sui)用(yong)，隨(sui)關隨(sui)停。

（2）脫硫效率高。脫硫率高達99％以上(shang)，脫硫后的煙氣不但二氧(yang)化硫濃度(du)很低，而且煙氣含(han)塵量也大大減少(shao)，托盤帶有部分除塵功能(neng)。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應性(xing)強，完全適應鍋爐(lu)煙氣(qi)流量及二氧化(hua)硫含量的變化(hua)。吸收塔噴(pen)淋(lin)層(ceng)采(cai)用單元制(zhi)設計，均設置(zhi)專用泵，可(ke)根(gen)據煙氣(qi)實際狀況調整噴(pen)淋(lin)層(ceng)的開閉，在低能耗下(xia)達到設計脫(tuo)硫效率。

（5) 脫硫吸收塔現場(chang)制作，碳鋼內襯玻璃鱗片(pian)防腐(fu)。在采(cai)取正常的(de)防腐(fu)措施之外，根據我公(gong)司(si)多年(nian)設計(ji)、施工及系統運行(xing)經驗，在吸收塔內不同的(de)運行(xing)區(qu)域還采(cai)取耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)沖刷的(de)特(te)別(bie)加強(qiang)處理。

（6) 通過采用CFD數值模擬設(she)計(ji)，擇(ze)優(you)進行煙道、脫硫(liu)塔(ta)等設(she)備的連接(jie)設(she)計(ji)，實施煙氣均流、穩流技術(shu)，在保證脫硫(liu)率的同時縮(suo)短反應時間、降低脫硫(liu)塔(ta)阻力。

（7) 噴淋層的(de)漿液(ye)噴嘴(zui)型式采用空心噴嘴(zui)，并通過計算機模擬，進(jin)行優(you)化布置(zhi)，對(dui)整個(ge)塔體有效(xiao)橫截面(mian)（煙氣分布橫截面(mian)）進(jin)行充分合(he)理地覆蓋，氣液(ye)接觸(chu)面(mian)積與接觸(chu)幾率(lv)大，有效(xiao)提(ti)高脫(tuo)硫效(xiao)率(lv)，達到(dao)氣液(ye)接觸(chu)和洗滌效(xiao)率(lv)，從而實現脫(tuo)硫效(xiao)率(lv)。

（8）采(cai)用空噴嘴，所噴出(chu)錐(zhui)狀液(ye)膜氣液(ye)接觸效率(lv)高，無結垢，無沉淀堵塞。噴嘴材(cai)質為SiC，耐磨損(sun)、耐腐蝕(shi)。

（9）吸收劑資源豐富，價(jia)格便宜，鈣(gai)利用率高(gao)。和(he)半干法(fa)或(huo)干法(fa)脫硫(liu)工(gong)藝（鈣(gai)硫(liu)比(bi)(bi)約(yue)1.3左(zuo)右）相(xiang)比(bi)(bi)，石灰(hui)石—石膏的(de)鈣(gai)硫(liu)比(bi)(bi)1.01~1.05，大大節省系統(tong)的(de)運行費(fei)用。

（10）脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物(wu)便于綜(zong)合利用。石灰石—石膏濕法噴淋塔脫(tuo)硫(liu)工藝的脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物(wu)為二水石膏。脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物(wu)綜(zong)合利用，不僅可降低(di)運行費用，而且(qie)可減少脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物(wu)處置(zhi)費用。

（11）系統壓(ya)降低。