換熱式熱風爐是由高溫沸騰爐，高溫煙氣沉降室、煙氣加熱器等部分組成；原煤經破碎機破碎成8mm以下的顆粒，經煤提升機輸送到煤倉，經圓盤喂料機定量的加入高溫沸騰爐，燃煤所產生的高溫煙氣進入煙氣沉降室進行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在沉降室內經高溫聚合沉降后出來的高溫煙氣與換熱器二次風熱煙氣混合均勻后進入換熱器。換熱器管外走煙氣，管內走空氣，空氣與煙氣形成逆流換熱。換熱器出口的煙氣引風機一部分作為二次熱風，一部分排空。冷風通過鼓風機（或者烘干系統的抽風機）進入換熱器，經換熱器熱交換后達到工藝所需溫度的熱風進入烘干設備對物料進行烘干。

因高溫灼燒及熱煙氣中粉塵的磨損；嚴重影響換熱器的使用壽命。間接換熱式熱風爐在設計中采用了煙氣二次燃燒及粉塵沉降技術，采取有效的防護措施，避免了爐膛內的火焰和換熱器的直接接觸，同時控制了進入換熱器的焦油和粉塵含量，減少了含塵氣體對換熱器的磨損，提高了換熱器的使用壽命，使得換熱器熱效率得到了很大的提高。 

間(jian)接(jie)換(huan)熱式(shi)熱風爐的(de)熱煙氣(qi)(qi)與(yu)空氣(qi)(qi)采用逆流(liu)熱交(jiao)換(huan)的(de)方式(shi)，提高了熱傳傳導的(de)效(xiao)率。 采用渦流(liu)換(huan)熱結構，換(huan)熱管由外管和進口渦流(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)及(ji)內(nei)管組成(cheng)(cheng)。來自渦流(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)高速氣(qi)(qi)流(liu)在換(huan)熱內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)渦流(liu)場(chang)，使得換(huan)熱管內(nei)的(de)氣(qi)(qi)流(liu)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)旋流(liu)，使得相對較低的(de)溫度也能(neng)有很好(hao)的(de)導熱效(xiao)果(guo)，降低了系統的(de)運行(xing)成(cheng)(cheng)本(ben)，低能(neng)耗。 

技術優勢

（1）熱效(xiao)率(lv)高達76%以上；

（2）設備維護成本低；換熱器使(shi)用壽命長，

（3）供熱穩(wen)定，溫度高(gao)；可根據工藝需求進(jin)行在線調控(kong)；

（4）系統操作簡單(dan)，灰量少；

（5）工藝設計安全，經(jing)久耐(nai)用，運行(xing)費用低；

（6）型號全，可選擇性強，大供(gong)熱可達3000萬大卡/小時(shi)；