石英砂烘干機是一種處理大量物料的干燥設備,運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大。石英砂烘干機一般適應于顆粒狀物料。特別是烘干沙子、河沙、石英砂等烘干效果好。石英砂烘干機的優點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。常用于烘干河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等。
設(she)備(bei)特點
1.設備投資是國外進口產品的20%,采用耐磨錳板制(zhi)造,比(bi)普通鋼板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉(fen),干粉(fen)砂漿生產線等各(ge)種烘干工程先選擇產品。
3.比傳統單筒(tong)烘(hong)干機提(ti)高(gao)熱效率(lv)達(da)40%以(yi)上(shang)。
4.燃料可適(shi)用白煤、煙煤、煤矸(gan)石、油、汽(qi)。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5.比單筒(tong)烘(hong)干機減少(shao)占地面積(ji)60%左右。土(tu)建(jian)投(tou)資降低60%左右,安裝方便。
6.無漏風現(xian)象,徹底(di)解決(jue)了密封難(nan)點(dian)。
7.出料溫(wen)度≤60度,可(ke)直接進(jin)料庫(ku),無(wu)需進(jin)冷卻棚冷卻。
8.外(wai)筒(tong)體溫度(du)≤60度(du),廢氣(qi)溫度(du)<120度(du),除塵設(she)備(bei)布(bu)袋(dai)使用時間長(chang)2倍以上。
耗煤是單筒(tong)烘干(gan)機的1/3,節電(dian)40%,噸標煤耗<9公斤。
維護保(bao)養
機器的(de)維護保(bao)養是(shi)一(yi)項(xiang)極其重要的(de)經常性的(de)工作,它(ta)應與極其的(de)操作和(he)檢修等密切配合,應有專職人員進行值(zhi)班檢查。
1、當烘干(gan)(gan)機(ji)(ji)由生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠(chang)家運(yun)輸到你的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)(xian)場時您首先要對烘干(gan)(gan)機(ji)(ji)進行常規的檢查,檢查其是否您購買的哪款機(ji)(ji)械及在運(yun)送過程中是否出現(xian)(xian)損壞、無法使用等(deng)問(wen)(wen)題(ti),出現(xian)(xian)問(wen)(wen)題(ti)應立即(ji)拍照及與生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠(chang)家進行聯(lian)系(xi)。
2、烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)前您(nin)應確定烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)安裝位置(zhi),烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)安裝位置(zhi)選擇應考慮(lv)運輸通(tong)道、原料周(zhou)轉、進水、進汽及下水管道的(de)位置(zhi),這里(li)提醒您(nin)烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)應安裝在與脫水機(ji)、烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)等設備一起,減(jian)少這些設備之間的(de)距離,防止因為位置(zhi)的(de)選擇不(bu)當而造成后續的(de)種(zhong)種(zhong)麻煩。
3、烘干機屬于一(yi)款體積(ji)較大、重量較重的烘干設(she)備之一(yi),所以(yi)機器應安裝在堅實的地基上,同時(shi)需(xu)保持水平,防止因為選址的當及(ji)安裝位(wei)置地基不平而引起設(she)備工作(zuo)時(shi)出現較大震(zhen)動,從而影響烘干效(xiao)率及(ji)烘干機的使用壽命(ming)。
4.參(can)照烘干(gan)機(ji)使(shi)用說(shuo)明(ming)(ming)書(shu),按(an)照說(shuo)明(ming)(ming)書(shu)中的(de)相(xiang)關內容找到烘干(gan)機(ji)電氣控制柜柜門,按(an)接線(xian)柱上標注(zhu)接入 380V 三(san)相(xiang)電源(yuan)線(xian)和零線(xian)(這里(li)需要(yao)提醒(xing)的(de)是:烘干(gan)機(ji)的(de)用電必須為380V,禁止接入低(di)電壓或高電壓)
5、參照烘干機體標簽說(shuo)明相應接入進水管(guan)道和蒸(zheng)汽管(guan)道,如不具備蒸(zheng)汽條件,可將進汽口(kou)堵(du)塞。如果使用蒸(zheng)汽加熱功能,請在機器外蒸(zheng)汽主管(guan)道的明顯(xian)處安(an)裝壓力指示裝置及安(an)全裝置。