石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏濕法噴淋塔(ta)脫(tuo)硫技術主要特點如(ru)下：

（1）運行方便(bian)，隨開隨用，隨關隨停。

（2）脫(tuo)(tuo)硫效率(lv)高(gao)。脫(tuo)(tuo)硫率(lv)高(gao)達99％以上，脫(tuo)(tuo)硫后(hou)的煙(yan)氣不但二(er)氧化(hua)硫濃度很低，而且煙(yan)氣含塵(chen)量也(ye)大大減少，托盤(pan)帶(dai)有部分除(chu)塵(chen)功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應性強，完全適應鍋(guo)爐煙氣流量(liang)及二(er)氧化硫含量(liang)的(de)變化。吸收塔噴(pen)淋層采用(yong)單元制設(she)(she)(she)計，均設(she)(she)(she)置專用(yong)泵，可根據(ju)煙氣實(shi)際狀(zhuang)況調(diao)整噴(pen)淋層的(de)開閉，在低能(neng)耗下(xia)達到設(she)(she)(she)計脫硫效率。

（5) 脫硫吸收塔現(xian)場制作，碳鋼內襯玻璃(li)鱗(lin)片防腐。在采取(qu)正常的防腐措施之外，根據我(wo)公司(si)多年設(she)計(ji)、施工及系統運(yun)(yun)行經驗(yan)，在吸收塔內不(bu)同(tong)的運(yun)(yun)行區域還采取(qu)耐磨、耐沖(chong)刷的特別加強處(chu)理。

（6) 通(tong)過(guo)采用CFD數值模擬設計，擇優(you)進(jin)行煙道、脫(tuo)硫(liu)塔等設備的連接(jie)設計，實施煙氣均流(liu)、穩(wen)流(liu)技術，在保證脫(tuo)硫(liu)率(lv)的同時縮短反應時間、降(jiang)低脫(tuo)硫(liu)塔阻(zu)力。

（7) 噴淋層的漿液(ye)噴嘴型式(shi)采(cai)用空心噴嘴，并通過計算機模擬，進行優化布置(zhi)，對整個塔體有效橫截(jie)(jie)面(mian)（煙氣(qi)分布橫截(jie)(jie)面(mian)）進行充分合(he)理(li)地覆蓋，氣(qi)液(ye)接觸面(mian)積與(yu)接觸幾率大，有效提(ti)高脫硫效率，達到氣(qi)液(ye)接觸和洗滌效率，從而實現脫硫效率。

（8）采用(yong)空噴(pen)嘴(zui)，所(suo)噴(pen)出(chu)錐狀液(ye)膜氣液(ye)接觸效(xiao)率高，無結垢，無沉淀堵塞(sai)。噴(pen)嘴(zui)材質(zhi)為SiC，耐磨損、耐腐蝕。

（9）吸收劑資源豐(feng)富，價(jia)格便(bian)宜，鈣(gai)利用率高。和半干法或干法脫(tuo)硫工藝（鈣(gai)硫比(bi)(bi)約1.3左右）相比(bi)(bi)，石灰石—石膏的鈣(gai)硫比(bi)(bi)1.01~1.05，大大節省系統(tong)的運行費用。

（10）脫硫副產(chan)(chan)物便于綜(zong)合(he)(he)利用(yong)。石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏濕法(fa)噴淋塔脫硫工藝的(de)脫硫副產(chan)(chan)物為二(er)水石(shi)膏。脫硫副產(chan)(chan)物綜(zong)合(he)(he)利用(yong)，不僅可(ke)降低(di)運(yun)行費用(yong)，而且可(ke)減少脫硫副產(chan)(chan)物處(chu)置(zhi)費用(yong)。

（11）系(xi)統(tong)壓降(jiang)低。