石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏濕法(fa)噴(pen)淋塔(ta)脫(tuo)硫(liu)技術主要(yao)特(te)點(dian)如下(xia)：

（1）運行(xing)方便，隨開隨用，隨關隨停。

（2）脫硫(liu)效率高。脫硫(liu)率高達99％以上，脫硫(liu)后的煙氣不(bu)但(dan)二氧化硫(liu)濃(nong)度很(hen)低，而且煙氣含塵(chen)(chen)量也大大減少，托盤帶有部(bu)分除塵(chen)(chen)功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統(tong)適應性強，完(wan)全適應鍋爐煙氣(qi)流量(liang)及(ji)二氧化硫(liu)含(han)量(liang)的變化。吸收塔噴(pen)淋層(ceng)(ceng)采用(yong)單(dan)元制設計，均設置專用(yong)泵，可根(gen)據煙氣(qi)實際狀況調(diao)整噴(pen)淋層(ceng)(ceng)的開閉(bi)，在(zai)低的能耗下(xia)達到(dao)設計脫硫(liu)效(xiao)率。

（5) 脫硫吸收塔現場制作，碳鋼內襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外，根據我公司多年設計、施工及系統運行經驗，在吸收塔內不同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。

（6) 通過采用CFD數值模擬設計，擇優進行煙道、脫硫塔等設備的連接設計，實施煙氣均流、穩流技術，在保證脫硫率的同時縮短反應時間、降低脫硫塔阻力。

（7) 噴淋層的漿液噴嘴型式采用空心噴嘴，并通過計算機模擬，進行優化布置，對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高脫硫效率，達到氣液接觸和洗滌效率，從而實現脫硫效率。

（8）采用空噴嘴(zui)，所噴出錐狀液膜氣液接觸效率高，無結垢，無沉淀(dian)堵塞。噴嘴(zui)材質(zhi)為SiC，耐磨損、耐腐蝕。

（9）吸收劑(ji)資源豐(feng)富，價格便宜(yi)，鈣利用率(lv)高。和(he)半干法或(huo)干法脫(tuo)硫(liu)工藝（鈣硫(liu)比(bi)(bi)約1.3左(zuo)右(you)）相比(bi)(bi)，石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)的(de)鈣硫(liu)比(bi)(bi)1.01~1.05，大大節省系統的(de)運行費用。

（10）脫硫副產(chan)物(wu)(wu)便于綜合利用(yong)(yong)。石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)濕法噴淋(lin)塔脫硫工(gong)藝的脫硫副產(chan)物(wu)(wu)為二(er)水石(shi)膏(gao)。脫硫副產(chan)物(wu)(wu)綜合利用(yong)(yong)，不僅可(ke)降低運行費用(yong)(yong)，而且可(ke)減少(shao)脫硫副產(chan)物(wu)(wu)處置(zhi)費用(yong)(yong)。

（11）系統壓(ya)降低。