XDS型三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料如干粉砂漿行業中所用的黃砂；鑄造行業中的型砂；建材行業中的高爐礦渣、礦渣、粘土、煤、鐵粉等；化工行業中的不起化學反應、不怕高溫及污染的小顆粒等，烘干后的物料終水份可任意控制。沙子烘干機一般適應于顆粒狀物料。特別是烘干沙子、河沙、石英砂等烘干效果好。河沙沙子烘干機的優點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。常用于烘干河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等。
XDS型三筒烘干機產品概況及性能特點
1、技術含(han)量高，中、內筒自我保溫能力(li)強，熱能利用率高，出(chu)口溫度低，大大延(yan)長了除(chu)塵器(qi)的使用壽命。
2、針對內(nei)、中、外筒(tong)不同(tong)區(qu)域分別(bie)采用不同(tong)技術的新型揚(yang)料裝置，可(ke)將(jiang)揚(yang)料效(xiao)(xiao)率(lv)，有效(xiao)(xiao)的消除“風洞(dong)”帶(dai)來的熱(re)(re)損失，增加(jia)物料與熱(re)(re)氣(qi)流的接(jie)觸率(lv)，提高烘干效(xiao)(xiao)率(lv)。
3、占(zhan)地面(mian)積省，采用整體(ti)(ti)支架，安裝方便，故障率少(shao)，維護方便，運行(xing)可靠，基礎(chu)投資省。
4、進、出料裝置(zhi)采用特殊(shu)結構軟密封(feng)，漏風(feng)率(lv)小。
5、工(gong)藝流程可(ke)采用順流或逆流。
6、優化(hua)的結構設計、耐(nai)磨耐(nai)熱處(chu)理技術，為烘干機的長期、無故障運行奠定了基礎。
7、根據物料性質的不同，采用調速電機或(huo)變(bian)頻器(qi)來合理調節筒體(ti)轉速以提高烘干效率。
工(gong)作原理
XDS三筒烘(hong)干(gan)機(ji)是一種水(shui)平(ping)安裝的組合(he)烘(hong)干(gan)機(ji)，筒體依靠4個驅動輪支撐并摩擦傳(chuan)動筒體輪帶(dai)。筒體的入(ru)(ru)料(liao)(liao)端(duan)設有(you)熱(re)風爐裝置，當被烘(hong)干(gan)物(wu)(wu)料(liao)(liao)進(jin)(jin)入(ru)(ru)內筒后，在內筒螺旋揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)(ban)推動下(xia)進(jin)(jin)入(ru)(ru)內筒斜軸(zhou)向(xiang)揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)(ban)，在揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)(ban)帶(dai)動下(xia)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)斜軸(zhou)向(xiang)均(jun)勻(yun)料(liao)(liao)幕(mu)同時推動物(wu)(wu)料(liao)(liao)前進(jin)(jin)；物(wu)(wu)料(liao)(liao)進(jin)(jin)入(ru)(ru)中(zhong)筒后，在弧形(xing)斜徑(jing)向(xiang)揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)(ban)作(zuo)用下(xia)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)斜徑(jing)向(xiang)均(jun)勻(yun)前進(jin)(jin)料(liao)(liao)幕(mu)；物(wu)(wu)料(liao)(liao)進(jin)(jin)入(ru)(ru)外(wai)筒后，在外(wai)筒多(duo)點徑(jing)向(xiang)揚(yang)料(liao)(liao)板(ban)(ban)作(zuo)用下(xia)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)多(duo)點徑(jing)向(xiang)料(liao)(liao)幕(mu)，并向(xiang)出(chu)料(liao)(liao)端(duan)移動；出(chu)料(liao)(liao)端(duan)物(wu)(wu)料(liao)(liao)落(luo)在出(chu)料(liao)(liao)錐(zhui)上進(jin)(jin)入(ru)(ru)出(chu)料(liao)(liao)螺旋筒，再落(luo)入(ru)(ru)出(chu)料(liao)(liao)罩(zhao)排(pai)出(chu)。熱(re)煙氣在揚(yang)料(liao)(liao)過程(cheng)中(zhong)與物(wu)(wu)料(liao)(liao)充分進(jin)(jin)行熱(re)交換，物(wu)(wu)料(liao)(liao)所含水(shui)份蒸發后被氣流帶(dai)走。
